设备主要分七部分组成:(一)、肉丸成型槽:槽体由2mm/304不锈钢制作,配热水循环泵作为肉丸向前运动的动力,在槽末端有2台减速机分别拖动刮板及输送链板,使成型后的肉丸平稳整齐的输送到蒸煮槽。(二)、蒸煮槽:该槽体也采用2mm/304不锈钢制作,成型后的肉丸在蒸煮槽内向前运动所采用的动力为:多组刮板及槽末端的输送链板,通过变频器的调节达到刮板、链板的运转速度,与工艺要求相适应。(三)、冷却槽:设有进水口、出水过滤口,成熟后的肉丸在冷却槽内迅速冷却,利于装盘及下部冷藏处理。(四)、蒸汽管路及水循环系统:在成型槽与蒸煮槽内各有一组对称安装的蒸汽管道,由蒸汽阀门控制流量,使槽内水温维持在设定的温度内,水循环系统设在成型槽内,流量可调,根据产量大小调节水流,达到合理的肉丸运动速度。(五)、电器控制系统:该机采用变频器作为动力源,刮板及输送链板运转可调速,调节范围大大加宽,大限度的满足生产工艺的需要。(六)、保温措施
1、成型与蒸煮槽内胆与外层之间有保温棉(砂),减少热量的散失,节约蒸汽能源。
2、成型末端到整个蒸煮槽上部有蒸汽罩及前后防汽体外溢的帘子(七)、其他附属设施
1、网板罩:位于蒸汽管上方,蒸汽加热时不致打碎肉丸;
2、放水阀:位于槽体底部,两端各有1个;
3、废料收集筒:在蒸煮槽链板下方,将破碎的肉丸收集在筒体,利于环境保持清洁。肉丸蒸煮生产线特点:1、肉丸成型蒸煮流水线由三大部分组成,即成型部分、蒸煮部分、冷却部分。
2、成型蒸煮槽与蒸煮槽的水经两槽内蒸汽管道加热,水温通过调节蒸流器控制,以确保成型槽的水温约75度,蒸煮槽水温为92度左右。
3、成型后的肉丸需在蒸煮槽的进一步蒸煮后,通过输送链条均匀地移动到蒸煮槽末端。不同品种肉丸蒸煮所需时间可通过调节输送链条运行速度来控制。
4、通过链条输送到冷却槽内的肉丸须在冷却槽内迅速冷却,冷却槽内的水为开放型的,即进入冷水而溢出热水,冷却槽内水温始终在20~25度左右。肉丸在冷却槽内冷却后可直接进入速冻车间挂冰冷冻。
5、整机采用不锈钢制作,真正实现了制作肉丸的自动化,减轻了劳动强度,增加了肉丸的生产量,更加提高了生产效率。
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