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混汞提金方法
混汞法是回收单体自然金的一种有效方法，在黄金工业生产中，仍站重要地位，该法的实质是利用汞的表面选择性润湿吸收相遇的金颗粒，随后汞向金粒内部扩散，后形成固溶体。
混汞法分内混汞和外混汞，内混汞是指在磨矿机或混汞桶内，一边使矿石磨碎，一边混汞提金；外混汞是指在磨矿设备之外，对矿石进行混汞提金，如溜槽混汞。实验瓶式混汞和磨矿机混汞为内混汞法，溜槽混汞为外混汞法，现依次分述如后。

1.瓶式混汞法
一般要考察的影响因素是：磨矿细度、矿浆浓度、矿浆PH、添加汞的重量、混汞瓶转速和混汞时间等。其操作以磨矿细度为列叙述如下：
准备几分200g不同磨矿细度的试样，分别装入500ml的塑料瓶中，各加1g氢氧化钠或2kg/t石灰和20-25g汞，加水，使液固比为1.5：1。盖紧瓶盖，置于瓶式搅拌机搅拌2h，取下瓶子，加水，洗净矿泥，待水清澈后，将矿砂与汞齐用磁盘分离，洗净的汞齐用滤纸干燥、称重，如果损失汞超过1%，沙子要重新再洗，汞齐洗净后，泥、砂烘干后进行试金分析。
汞齐中金的含量可用硝酸盐煮或在渣化器中蒸馏进行测定。汞齐酸煮法是将15ml硝酸（比重为1.14）和汞齐加入烧杯中，烧杯放在砂浴中加热至70℃，汞溶解于热硝酸中，金留在烧杯底部，把金子移到滤纸上用水洗净，烘干，加银使之渣化，用此法能求出汞齐中金的含量。
知道产品中的金含量c，根据金在原矿中的含量a，即可计算金的回收率为：
ε＝c/a.100（%）
根据各份试样回收率高低，就可以确定磨矿细粒，依此，可分别确实各因素。
二、磨矿机混汞
磨矿机混汞法更接近于生产实际，回收率一般高于瓶式混汞，瓶式混汞法试样是干磨，尘埃污染金粒表面。试验方法是将粒度为1-3mm500g矿石和2kg/t石灰加入棒磨机中，加水250ml磨到要求的粒度，取出磨机中的钢棒，并洗干净，冲洗水不宜过多，使过多，使矿浆固液比不超过1.5:1，棒洗净后，加入25g汞和6-8g直径为25mm的瓷球，盖上端盖，混汞2h，洗出矿浆，按瓶式混汞法洗净汞齐，并测定金的含量和计算回收率，依此对各因素进行试验，找出条件组合。
三.溜槽混汞法
影响溜槽的操作因素包括：磨矿细度、给矿浓度、矿浆流速和ph值，溜槽的宽度、长度和坡度等。
溜槽由具有光滑平面的铜薄板构成，，长2.0m，宽0.25m，厚2mm，边高20mm，槽总面积为0.5平方米。槽端设有宽50mm，深25mm的捕收器。若有必要，紫铜板在涂汞前用弱盐酸溶液去掉锈，以20%的氰化物溶液戏曲油污，然后用水冲洗干净，将汞涂在板上，直得到镜面为止，试验开始前把多余的汞从槽中用硬橡胶刮板刮掉，以减少金呈汞齐形式损失在尾矿中。溜槽固定在木架上，在木架的不同高度有几个孔，铁杆插入不同高度的孔中，以调节溜槽的倾角。一般槽的倾斜度为1/10.启动搅拌槽，置入2kg小于300μm试样，加水稀释至液固比10:1，加石灰调至所需之碱度（ph约8.0-8.5），调浆调好后，矿浆反复通过溜槽3次，因生产上的溜槽为6m，而实验室只有2m。为防止矿砂在槽而淤塞，可垂直于矿浆流向加一根钻孔的水管喷水，或用洗瓶冲洗。第三次通过溜槽的泥浆流速一般为0.5-0.7m/s；矿浆ps以8.0-8.5为宜。