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随着工业的发展，对材料的要求日益提高，单一材料的零件难以满足生产过程中多方面的要求。在实际生产中，有些部件常要求材料既有良好的韧性，以抵抗工作过程中物料的冲击作用，防止部件发生意外断裂，同时又要求其具有高的硬度及优良的磨损性能。对于单一成分的材料，难以同时具有高韧性、高硬度和高耐磨性。为此，生产中常采用复合工艺进行生产。复合双金属材料能在零件不同部位提供不同性能，通过表面材料与芯部材料的合理组合，可以使材料获得所需的冶金性能。双金属复合铸件不仅可同时拥有良好的力学性能和高的使用寿命，而且适用面广、成本低廉。目前常用的复合铸造工艺分为液—液和液—固两大类，其中又因液固复合铸造几乎不受铸件形状的影响以及其制造工艺简单，所以越来越受到人们的重视 界面是复合材料特有的极其重要的组成部分，双金属复合材料的性能与界面性质密切相关。而复合工艺，直接关系到复合材料性能的发挥，因此对复合工艺进行研究不仅具有较高的理论价值，而且具有一定的实用价值
主要对锤头进行工况分析，合理选择锤头的复合材质，使锤头达到生产中要求的条件，意在提高双金属复合铸件界面结合质量问题并提高锤头的使用寿命
